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电气检修个人终工作总结

发布时间:2020-01-04 21:04 来源:履优范文网 点击:

  工作总结,以年终总结、半年总结和季度总结最为常见和多用。下面是小编精选整理的电气检修个人终工作总结,供您参考,欢迎大家阅读。

  电气检修个人终工作总结(一)

  ,在班长及各位师傅的帮助下,通过一年的学习努力,逐步熟悉了高压试验的接线,操作工作,对试验原理有了一定了解,初步具备一定的判断分析能力。在学习专业知识的同时,积极参与队内安全活动,深刻体会“安全生产”的重要性,确保现场试验安全进行,做到“三不伤害”。回顾一年来的工作,我主要做了以下几个方面的工作:

  一、爱岗敬业,积极向班内师傅学习

  作为一个刚参加工作的新员工,无论在专业知识,还是在业务技能方面,都深深地感觉到自己的不足,都需要虚心向师傅请教,多看多想多问多学。在一年多的的时间里,学习《高压电气设备试验方法》《电气试验初级工》《带电作业工具、装置和设备预防性试验规程贯读本》等专业书籍,争取尽快熟悉试验原理,设备原理,操作规程。在工作中对不明白的问题及时提问,事后继续查资料,深入了解。

  慢慢熟悉试验工作后,我越来越深刻地认识到高压试验工作的重要性,变电站大部分一次设备的安危都需要细致耐心的试验来保证,试验数据精益求精,做试验不怕麻烦,胆大心细。在工作中我受到班内师傅的影响,操作中注意安全,试验后仔细检查,一根保险丝都不能拉下。

  二、跟随班组成员参加全市多个变电站检修试验工作

  x月秋检,转遍全市十几个站,初步熟悉试验操作。参与变电站扩建工程,2,在书记的鼓励下同诸位同仁抓安全,赶进度。,公司组织劳动竞赛,随队陆续完成了220kvⅰ段pt,避雷器,220kv鲁大线cvt,鲁大线-1刀闸,220kv滨大线-1刀闸,cvt,220kv大双线刀闸等设备的交接性试验,为检修班安装的设备把好质量关,确保新上设备合格无恙。

  三、积极参与班组布置的各项工作

  x月观摩qc小组成果发布会,了解qc小组课题的制作规程,选题,论述,组织,原因分析,等等。参加总公司举办的“反腐倡廉”书法美术作品征集,原创五张漫画,一张海报。参加公司举办的安全生产漫画赛,所作漫画被录入宣传册。

  一年来在队领导和班长正确领导下,虽然我做了上述工作,取得了一定的成绩,但作为一名刚新员工,与上级领导的要求相比,与其它班组成员所取得的成绩相比还存在一定的差距。主要有以下几个方面:

  1、自身的专业业务水平不高,高压试验工作难在后期的数据分析判断,有些时候需要经验判断,而这些是我最为缺乏的,所以在今后的工作中需要多加学习,在遇到特殊故障情况下更需要注意,学习班内师傅找问题,分析问题,解决问题的方法。

  2、角色转变不够,仅仅以为做完试验就可以,做好本职工作就可以,缺乏对组织协调工作的学习。另外,对安全问题存在一定惰性心理,以为负责人确认了便可以放心大胆工作,缺乏对自身的保护。

  对于上述不足之处,在的工作中,我要总结经验教训,找出差距,克服不足之处,特别的安全生产工作方面。在成绩面前我要保持清醒的头脑,充分认识到不安全的因素还可能存在,只有通过坚持“安全第一,预防为主”的方针,周密细致的工作,才能防患于未然。

  电气检修个人终工作总结(二)

  ,在公司的领导下,我们以为公司董事会实现三千万利润为目标,认真贯彻总经理办公会议的工作方针和各项工作部署,紧紧围绕着实现长周期稳定运行的生产目标,统一思想、凝聚力量、振奋精神,努力抓好各项工作。注重发挥车间各层骨干的作用,保证生产设备的稳定运行,做了大量的工作,现总结如下:

  一、生产设备维护工作

  1、加强设备的日常巡检管理工作。我车间在年初根据我车间设备比较分散,点多面广的特点,加强日常巡检工作,制定了严格的巡检制度。对巡检设备制定了巡检路线,每日巡检落实到人,由技术员、主任进行检查、监督,并实行有效的奖惩制度。这样就能够使车间人员对设备的运行情况了如指掌。在设备检修时,能够对有问题的设备进行重巡处理。这样不仅能够节省检修时间,而且能有针对性的解决问题,确保检修质量。动力车间j103c3#排粉机电动机就是在巡检时发现轴承声音异常,进行及时检修消除了隐患。供排水车间的450-1a、450-1c、450-1d、450-1e冷却塔风机在巡检时发现电动机风叶破碎,及时更换,避免电动机因过热而烧毁。

  2、集中技术骨干解决技术难题。动力车间输煤皮带的plc控制系统常出现忽然停车故障,控制回路检查了多次仍然没有结果。为了解决这个难题车间组织技术人员进行攻关,利用不上煤的时间反复试验最后终于找出问题所在,原来是破碎机的启动电流太大对plc的开关电源影响,出现plc突然失电所致。1#捞渣机变频器安装后dcs不能调速,捞渣机厂家调试人员找不出问题所在。我们车间得知情况后,立刻安排车间技术人员到现场解决问题。ZUI后发现变频器有几个参数设置有误,外部接线也少了两根,将这些问题解决后,捞渣机运行正常了。

  二、生产设备技术改造项目工作

  为了生产能够达产达效,公司对一期生产系统进行了很多改造。在这些技术改造中,我们车间全力配合工艺进行电气技术设计、设备安装施工。这些技术改造电气部分的设计、安装都很成功。具体如下:

  1、污水处理站灰水过滤罐电气控制设计及设备安装

  2、脱盐水站中和液下泵增大功率电气安装

  3、低压配电室电容器柜改造

  4、冷却塔风机电动机风叶改造

  5、供排水氯瓶间、质检中心气瓶间照明风机系统改造

  6、氧泵两台变频器更换,控制回路改造

  7、p1605有站控制回路改造

  8、p1605新增油站安装

  9、雨水收集泵的改造安装:

  10、801注塞泵的电气设计、安装

  11、702、802塔上照明改造

  12、锅炉二次回收水泵的电气设计、安装

  13、气化火炬密封水回收水泵的电气设计、安装

  14、捞渣机项目照明风机系统电气设计

  15、过滤机项目电气配合

  16、硫回收项目电气配合

  17、气化新增风机、照明的电气设计

  三、年度大检修工作

  为了提高每一位职工的责任感,确保检修质量,我车间实行了工作单责任制。每张工作单记录每项工作内容、工作完成人、故障部位、完成情况、安全负责人等,并且还要求使用人验收,验收后该工作单存档,以便对检修中出现的质量问题对号入座,对相关责任人进行处罚。这样大大增强了检修人员的责任心,确保检修质量。电气检修,安全是个大问题。由于牵扯到的岗位工种多,在停电检修时,为避免误操作送电,我车间在检修前对班组长进行了严格要求。在停送电时,要严格执行操作票制度,按规程操作,确保了检修人员的安全。经过我们采取以上措施,经过我车间检修人员的共同努力,终于保质保量的圆满完成这次检修任务,为检修工作的顺利完成做出了应有的贡献。这次大检修共完成了:

  1、氧泵电流互感器更换;307a部分主插接件更换;各配电室停电清扫紧固;所有10kv变压器小修;现场配电柜检修;全厂电动机接线盒检查等37个检修项目。

  2、110kv区设备预防性试验,保护整组校验;10kv设备预防性试验,保护整组校验;全厂接地电阻测试,直流系统、通讯系统检查等20个试验项目。

  四、车间检修、维护人员培训工作

  我们车间制定了详细的员工岗位培训制度,并有相应的考核细则。车间经常组织班长、技术员进行岗位练兵抽查,并组织各相关技术员讲课,提高员工理论技术水平。组织班组进行模拟操作配电动机控制回路,并由车间技术员人为制造故障,让员工查找,提高员工的实际操作水平。

  五、车间设备台帐管理工作

  根据公司及机动管理的要求,我车间对全公司电气设备进行了详细的统计,具体如下:

  1、备品备件储备定额统计。

  2、电缆厂房固定资产统计,固定资产台帐完善。

  3、大检修计划编制,材料计划编制。

  4、动、静密封点统计。

  5、设备管理台帐完善。

  6、电梯管理制度编写。

  7、电动机外送修理制度编写。

  六、车间在设备管理维护方面还存在许多问题

  1、各车间在办理《检修许可证》时不安排规定的人来办理。按规定应由检修负责人来办理《检修许可证》,但由于各种原因常常来办票的却是化工运行人员。

  2、检修结束送电时没有检修负责人持有的《检修许可证》。由于办票的是化工运行人员,在交接班时《检修许可证》通常丢失。

  3、车间设备管理台帐还需进一步细化。车间将按照机动管理的要求逐步进行设备管理台帐的完善、细化。

  4、现场临时线管理还存在隐患。如:现场检修时要求安装的照明、电焊机等临时线,在检修结束后经常不通知电气人员拆除,而电气人员也不知道现场检修是否结束,这样临时线一直带电放在现场,形成隐患。

  电气检修个人终工作总结(三)

  经过20余日的努力,电气组职工在时间紧、任务重且没有检修经验的前提下,坚持”安全第一质量优先”的原则,在全厂站领导的正确领导和电气组职工辛勤努力和下,圆满完成2013年度大修各项计划项目,现将有关情况总结如下:

  一、健全组织机构,落实岗位职责

  在检修动员会上,班组领导就大检修中检修物资、检修进度、检修安全措施、检修技术措施、以及检修工作的重点及难点,有针对性的提出了切实可行的解决方案,为了保证检修工作按质、按量、按时完成,班组人员认真学习《电气消缺方案》,做到了责任到人、任务落实、层层把关、各尽其责。充分调动每个检修人员的积极性和创造性为检修工作安全顺利完成奠定了坚实基础。

  二、突出安全管理,保证不伤一个人不伤一个设备

  在大修开始前,电气组组织全体职工学习《电业安全规程》,增强职工在检修期间的安全意识,在考核合格后方可参加检修。在检修期间认真落实电气各种安全制度,在执行”停送电申请”时,在各个专业确认安全的前提下才进行操作。在接拆临时用电的过程中,严格按照《临时用电安全作业证》执行。在变电站停送电过程中,各项操作严格按照《倒闸操作票》的顺序执行。在外协单位检修时办理相关工作票,随时监督纠正检修人员的不安全行为。在2013年度大修期间,电气组做到了伤一个人不伤一个设备。

  三、忙而不乱质量第一

  在检修计划全部被打乱的情况下,全组职工冒着酷暑、迎难而上,在条件十分不利的情况下,完成所有计划任务。

  高压方面,对户外高压设备13套、主变压器1台、高压开关柜32套、软启动设备2套进行了清扫紧固,对二次设备20套进行检修。增加1#冷剂压缩机电流变送器,后台系统全面改造,排除进线母线响声异常故障。更换贫液泵、循环水泵电流表4块。1#贫液泵电机更换轴承。对各绝缘部件进行了检查,对以往运行的隐患进行了排除。

  低压方面,检修综合楼、循环水、污水厂及生活区等5处配电室,对综合楼、装车区等5处UPS进行全面清扫紧固和试验。厂区7台10KV变压器进行紧固检查,进行联锁试验。增加循环水和污水泵房两处临时电源,将空氮站加热器临时电缆埋入电缆沟。对两套冷剂压缩机润滑油泵进行改造。闭式冷却塔电缆桥架进行了更换。全站低压电机闭式冷却塔风机电机24台、闭式冷却塔水泵电机12台、空冷电机11台、导热油风机电机2台进行检修并对恶劣环境下的电机进行防水、防腐保护。全站照明系统全面检查,对损坏的灯具进行全面改更换。检修期间接拆临时电源无数。

  四、抓住机遇认真学习

  装置大修是难得的学习机会,这次大检修,使得班组每位员工的专业技术、动手能力等方面都得到了很明显的提高,对于每个人来说,开车阶段和大检修的时候是最能学到知识的时候,自己以前见过的不敢动的现在都有机会一展身手,不怕修不好,就怕不敢修。每个人都上手进行操作维修,将自己的专业维修技能进一步得到提高。在润滑油泵改造、后台改造过程中有厂家专业技术人员的指导,配电柜、UPS、变频器的检修中员工的认真学习都为以后自己的操作和装置的运行都打下良好基础。

  装置大修结束了,我们圆满完成了各项计划任务。但是,我们也认识到了自己的不足,但这只会成为我们的动力。

  电气检修个人终工作总结(四)

  ,在公司的领导下,我们以为公司董事会实现三千万利润为目标,认真贯彻总经理办公会议的工作方针和各项工作部署,紧紧围绕着实现长周期稳定运行的生产目标,统一思想、凝聚力量、振奋精神,努力抓好各项工作。注重发挥车间各层骨干的作用,保证生产设备的稳定运行,做了大量的工作,现总结如下:

  一、生产设备维护工作。

  1、加强设备的日常巡检管理工作。我车间在年初根据我车间设备比较分散,点多面广的特点,加强日常巡检工作,制定了严格的巡检制度。对巡检设备制定了巡检路线,每日巡检落实到人,由技术员、主任进行检查、监督,并实行有效的奖惩制度。这样就能够使车间人员对设备的运行情况了如指掌。在设备检修时,能够对有问题的设备进行重巡处理。这样不仅能够节省检修时间,而且能有针对性的解决问题,确保检修质量。动力车间j103c3#排粉机电动机就是在巡检时发现轴承声音异常,进行及时检修消除了隐患。供排水车间的450-1a、450-1c、450-1d、450-1e冷却塔风机在巡检时发现电动机风叶破碎,及时更换,避免电动机因过热而烧毁。

  2、集中技术骨干解决技术难题。动力车间输煤皮带的plc控制系统常出现忽然停车故障,控制回路检查了多次仍然没有结果。为了解决这个难题车间组织技术人员进行攻关,利用不上煤的时间反复试验最后终于找出问题所在,原来是破碎机的启动电流太大对plc的开关电源影响,出现plc突然失电所致。1#捞渣机变频器安装后dcs不能调速,捞渣机厂家调试人员找不出问题所在。我们车间得知情况后,立刻安排车间技术人员到现场解决问题。最后发现变频器有几个参数设置有误,外部接线也少了两根,将这些问题解决后,捞渣机运行正常了。

  二、生产设备技术改造项目工作。为了生产能够达产达效,公司对一期生产系统进行了很多改造。在这些技术改造中,我们车间全力配合工艺进行电气技术设计、设备安装施工。这些技术改造电气部分的设计、安装都很成功。具体如下:

  1、污水处理站灰水过滤罐电气控制设计及设备安装

  2、脱盐水站中和液下泵增大功率电气安装

  3、低压配电室电容器柜改造

  4、冷却塔风机电动机风叶改造

  5、供排水氯瓶间、质检中心气瓶间照明风机系统改造

  6、氧泵两台变频器更换,控制回路改造

  7、p1605有站控制回路改造

  8、p1605新增油站安装

  9、雨水收集泵的改造安装:

  10、801注塞泵的电气设计、安装

  11、702、802塔上照明改造

  12、锅炉二次回收水泵的电气设计、安装

  13、气化火炬密封水回收水泵的电气设计、安装

  14、捞渣机项目照明风机系统电气设计

  15、过滤机项目电气配合

  16、硫回收项目电气配合

  17、气化新增风机、照明的电气设计

  三、年度大检修工作。为了提高每一位职工的责任感,确保检修质量,我车间实行了工作单责任制。每张工作单记录每项工作内容、工作完成人、故障部位、完成情况、安全负责人等,并且还要求使用人验收,验收后该工作单存档,以便对检修中出现的质量问题对号入座,对相关责任人进行处罚。这样大大增强了检修人员的责任心,确保检修质量。电气检修,安全是个大问题。由于牵扯到的岗位工种多,在停电检修时,为避免误操作送电,我车间在检修前对班组长进行了严格要求。在停送电时,要严格执行操作票制度,按规程操作,确保了检修人员的安全。经过我们采取以上措施,经过我车间检修人员的共同努力,终于保质保量的圆满完成这次检修任务,为检修工作的顺利完成做出了应有的贡献。这次大检修共完成了:

  1、氧泵电流互感器更换;307a部分主插接件更换;各配电室停电清扫紧固;所有10kv变压器小修;现场配电柜检修;全厂电动机接线盒检查等37个检修项目。

  2、110kv区设备预防性试验,保护整组校验;10kv设备预防性试验,保护整组校验;全厂接地电阻测试,直流系统、通讯系统检查等20个试验项目。

  四、车间检修、维护人员培训工作。我们车间制定了详细的员工岗位培训制度,并有相应的考核细则。车间经常组织班长、技术员进行岗位练兵抽查,并组织各相关技术员讲课,提高员工理论技术水平。组织班组进行模拟操作配电动机控制回路,并由车间技术员人为制造故障,让员工查找,提高员工的实际操作水平。

  五、车间设备台帐管理工作。根据公司及机动管理的要求,我车间对全公司电气设备进行了详细的统计,具体如下:

  1、备品备件储备定额统计。

  2、电缆厂房固定资产统计,固定资产台帐完善。

  3、大检修计划编制,材料计划编制。

  4、动、静密封点统计。

  5、设备管理台帐完善。

  6、电梯管理制度编写。

  7、电动机外送修理制度编写。

  六、车间在设备管理维护方面还存在许多问题:

  1、各车间在办理《检修许可证》时不安排规定的人来办理。按规定应由检修负责人来办理《检修许可证》,但由于各种原因常常来办票的却是化工运行人员。

  2、检修结束送电时没有检修负责人持有的《检修许可证》。由于办票的是化工运行人员,在交接班时《检修许可证》通常丢失。

  3、车间设备管理台帐还需进一步细化。车间将按照机动管理的要求逐步进行设备管理台帐的完善、细化。

  4、现场临时线管理还存在隐患。如:现场检修时要求安装的照明、电焊机等临时线,在检修结束后经常不通知电气人员拆除,而电气人员也不知道现场检修是否结束,这样临时线一直带电放在现场,形成隐患。

  电气检修个人终工作总结(五)

  自去年以来,一直从事一线电工工作,多年来,我严格要求自己,兢兢业业。转眼2017年即将过去,我主要从以下几个方面来总结:

  一、思想政治学习及民主管理方面

  我认真学习马克思列宁主义,毛泽东思想,邓小平理论,以三个代表的精神指导生产实践。积极参加各种民主活动,参与民主管理,以厂为家,努力工作,做好一名生产一线电工应做的职责。

  二、安全生产方面

  1、贯彻落实上级文件精神,提高职工安全用电意识,增强职工责任心。

  2、落实完善安全用电组织体系,健全安全管理规章制度

  3、加强班组用电安全管理,巩固安全基础。

  4、一个确保,用电者要确保自身安全和他人安全。

  三、培训学习方面

  多年来,我积极参加各种学习和培训,努力学习电工知识基本知训,供电系统知识,线路装置,照明装置,接地装置,变压器的运行和维护,电动机维修和维护,机床电气控制线路,PLC控制等有关知识体系。每次学习,我都学到一些新的理论,并用来指导工作实践,运用到工作中来,对工厂的供电系统,控制系统进行改进,受到一致的好评。

  四、在节能降耗方面

  在节能方面,我积极运用已学的知识,为工厂的节能降耗方面做了不少贡献。如对工厂线路改造方面,为工厂每年节约电能十几万度。同时又对工厂的老的设备,进行电气改造,使一些老设备重新焕发青春。

  五、实践生产方面在生产实践方面

  例如:电动机的电气故障的查找和排除实例。

  电气方面:

  1、检查引出线绝缘是否完好,电动机是否过热,查其接线是否符合铭牌规定,绕组和首、尾端电否正确;

  2、测绝缘电阻及直流电阻测查绝缘是否损坏。绕组中有否断路、短路及接地等现象;

  3、通电检查在上述检查后末发现问题时,可以直接通电试验,用三相调压器开始施加较低的电压,再逐渐上升到额定电压等。利用上述检查方法,为工厂多台电机查找故障,并将其修好。及时总结各种故障现象及解决方法,并记录在案,用来指导实践,同时也提高自己的业务水平。

  总之,在生产实践中做到规章制度上墙,严格按规章制度办事。2017年来,工厂未发生一起电气引起的人生安全故障,而工厂通过多次技术改造,设备运行更加科学化、合理化。